石灰活性度的定義與應(yīng)用

石灰活性度的定義與應(yīng)用

 

表征生石灰水化反應(yīng)速度的一個指標(biāo)，即在足時間內(nèi),以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca (0H) 2所消耗的4mol/ L鹽酸的毫升數(shù)表示。

石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu),石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時間密切相關(guān)。影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和Ca0礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強。

石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質(zhì)反應(yīng)能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應(yīng)速度表示。具體也可以說在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克石灰溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N HC1水溶液的毫升數(shù)就定義為石灰的活性度。

 

活性石灰的應(yīng)用:

煉鋼實踐表明,這種石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時縮短冶煉時間，在3-5min之內(nèi)可以*與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢，而一般石灰的方應(yīng)時間至少要6-10min。此外提高爐齡40%以上,爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬t計算，每年節(jié)約1500萬左右，生產(chǎn)效益顯著目前石灰活性度平均值- 般可以超過300 ml/4N-HCl,可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫磷極為有利。